艾明坷EP系列氣體凈化系統(tǒng)

氣體凈化系統(tǒng)應(yīng)用于維持高氣密性箱體內(nèi)的高純惰性氣體環(huán)境，除手套箱凈化外，還可應(yīng)用于類似的密閉系統(tǒng)。

EP系列氣體凈化系統(tǒng)有多個型號的凈化柱及循環(huán)風(fēng)機(jī)供選擇或者采用多組凈化系統(tǒng)的系統(tǒng)的疊加使用。

EUP系列凈化系統(tǒng)為滿足容積超過50立方米以上密閉空間的迅速凈化，滿足3D打印、OLED等行業(yè)超大凈化空間的需求。

主要功能與特點(diǎn)

真空密封的循環(huán)系統(tǒng)

密閉循環(huán)

凈化能力H2O<1PPM, O2<1PPM

PLC 自動控制

觸摸屏操作

高可靠性

靈活的配置組合

本信息由艾明坷為您提供，如果您想了解更多產(chǎn)品信息，您可撥打圖片上的電話咨詢，艾明坷竭誠為您服務(wù)！

氣體凈化的方法

1.用乙1醇胺類脫除硫1化氫與二氧化碳，論述了過程的化學(xué)原理和溶液的選擇，吸收塔和解吸塔的設(shè)計以及有機(jī)硫化物的脫除等問題。

2. 乙1醇胺裝置的機(jī)械設(shè)計與操作，介紹了裝置的腐蝕、發(fā)泡、化學(xué)品損失以及溶液中非酸性氣體的夾帶等問題。

3.用堿性鹽溶液吸收硫1化氫與二氧化碳，介紹了在常溫和高溫條件下的7種吸收方法。

4. 2氧化硫的脫除，介紹了脫除2氧化硫的堿土法、堿金屬法、吸收法、吸附法以及催化氧化回收法等9種方法。

5. 脫除硫化物的干式氧化法，介紹了氧化鐵法等7種方法的原理、過程及其設(shè)計和操作。

6.脫除硫化1氫的濕式氧化法，介紹了硫1代As鹽溶液法等6類濕式氧化法。

7. 用脫水溶液吸收水蒸氣，介紹了甘醇脫水法的設(shè)計和操作問題以及用鹽水溶液的脫水過程。

8. 用吸附法使氣體脫水和凈化，介紹了水蒸氣吸附、分子篩和硅膠以及活性碳等在氣體凈化中的應(yīng)用等內(nèi)容。

9. 氣體中雜質(zhì)的催化轉(zhuǎn)化，論述了氣體中雜質(zhì)催化轉(zhuǎn)化的原理及有關(guān)裝置的設(shè)計和操作。

10.其它各種氣體凈化技術(shù)，介紹了低溫氣體凈化過程和有機(jī)1溶劑物理吸收法脫除酸性氣體等內(nèi)容。本書在環(huán)境保護(hù)、化學(xué)工程和空氣調(diào)節(jié)等領(lǐng)域都有較高的實(shí)用價值。

想了解更多產(chǎn)品信息，您可撥打圖片上的電話咨詢！艾明坷竭誠為您服務(wù)！

艾明坷氣體凈化系統(tǒng)裝置優(yōu)點(diǎn)

1，設(shè)備操作形式全自動程序控制，人性化設(shè)置一鍵式手動再生按鈕，可視純氣質(zhì)量控制再生時間，避免無謂再生，杜絕浪費(fèi)

2，本設(shè)備全新技改，采用內(nèi)置加熱模式，棄舍了原有設(shè)備臃腫的外形及大能耗，使其更節(jié)能，外形精巧，與同類產(chǎn)品對比，節(jié)能50%以上，更具經(jīng)濟(jì)性

3，采用新型工藝 采用錳系脫氧劑常溫工作，使其成品氣質(zhì)量更優(yōu)。耗材利用率明顯提高，使其更換時間延至8年左右，減少支出，節(jié)能減負(fù)

4，本裝置具有原位再生功能，取微量純氣成品氣配以高純氫氣再生，無需任何外接氣源或輔助氣源

5，設(shè)備在出廠前已完成活化工藝，長時間運(yùn)行無需檢修，在電，氣，水正常狀態(tài)下，設(shè)備全智能化程序運(yùn)行，無需值守，

6，智能化：系統(tǒng)運(yùn)行時間，故障報警，異常報警，運(yùn)行軌跡等數(shù)據(jù)采集集成顯示于面板觸摸屏，氣體純度分析儀嵌入式安裝于設(shè)備正面，直觀，安全，PLC具備485信號源或模擬信號輸出，聯(lián)機(jī)可完成遠(yuǎn)程控制

7，控制閥門選自德國寶德，1000萬次的開啟壽命，無限使用零維護(hù)

8，汽化器后設(shè)置雙回路減壓系統(tǒng)，工作壓力始終如一，安全穩(wěn)定

氨氣泄漏應(yīng)急處置措施

氨對人體生理的影響氨無色具有強(qiáng)烈的刺激臭味，對人體有較大的毒性。

(1)少量泄漏。

撤退區(qū)域內(nèi)所有人員。防止吸入蒸氣，防止接觸液體或氣體。處置人員應(yīng)使用呼吸器。禁止進(jìn)入氨氣可能匯集的局限空間，并加強(qiáng)通風(fēng)。只能在保證安全的情況下堵漏。整套系統(tǒng)要求具有良好的氣密性、高潔凈度、耐用性和安全可靠性，能滿足實(shí)驗(yàn)儀器對各類氣體不間斷連續(xù)使用的要求，并且在使用過程中根據(jù)實(shí)驗(yàn)儀器工作條件對整體或局部氣體壓力、流量進(jìn)行全量程調(diào)整以滿足不同的實(shí)驗(yàn)條件的要求。泄漏的容器應(yīng)轉(zhuǎn)移到安全地帶，并且僅在確保安全的情況下才能打開閥門泄壓?？捎蒙巴?、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物應(yīng)放在貼有相應(yīng)標(biāo)簽的密閉容器中，以便廢棄處理。

(2)大量泄漏。

疏散場所內(nèi)所有未防護(hù)人員，并向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移。泄漏處置人員應(yīng)穿上全封閉重型防化服，佩戴好空氣呼吸器，在做好個人防護(hù)措施后，用噴霧水流對泄漏區(qū)域進(jìn)行稀釋。通過水槍的稀釋，使現(xiàn)場的氨氣漸漸散去，利用無火花工具對泄漏點(diǎn)進(jìn)行封堵。

向當(dāng)?shù)卣汀?19”及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門、公1安部門報警，報警內(nèi)容應(yīng)包括事故單位；事故發(fā)生的時間、地點(diǎn)、化學(xué)品名稱和泄漏量、危險程度；有無人員傷亡以及報警人姓名、電話。

禁止接觸或跨越泄漏的液氨，防止泄漏物進(jìn)入陰溝和排水道，增強(qiáng)通風(fēng)。場所內(nèi)禁止吸煙和明火。在保證安全的情況下，要堵漏或翻轉(zhuǎn)泄漏的容器以避免液氨漏出。要噴霧狀水，以抑制蒸氣或改變蒸氣云的流向，但禁止用水直接沖擊泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。在干法凈化中,變壓吸附工藝發(fā)展很快,目前已廣泛地應(yīng)用于天然1氣和合成氣的凈化,以及制氫和1氧化碳提純等領(lǐng)域中。禁止進(jìn)入氨氣可能匯集的受限空間。清洗以后，在儲存和再使用前要將所有的保護(hù)性1服裝和設(shè)備清洗消毒 。